HDPE-Punkt-Geomembran
1. Funktionale Eigenschaften: Säulenförmiges Aussehen, gleichmäßige Verteilung von zwei hohen Reibungskoeffizienten zur Kontrolle des Durchsickerns, Antifouling- und Antirutschfunktion mit hervorragender Konstruktionsfreundlichkeit.
2. Typische Anwendung: Bei der Verlegung von Projekten hat es neben der Sickerwasserkontrolle und der Antifouling-Funktion auch die Funktion der Rutschfestigkeit. Es wird durch die Anwendung von technischen Neigungen gekennzeichnet, um die Haftfestigkeit der Geotextilien bei der zweiten Verlegung zu verbessern und so die Konstruktion bequemer und effizienter zu gestalten. Es ist ein ideales Spezialmaterial für die Kontrolle von Sickerwasser in Deponien und zur Verschmutzungsbekämpfung.
Produktbeschreibung
HDPE-Punkt-Geomembran, Membranoberflächen-Säulenspitze durch das spezielle Modell der Walzenkalandrierung, Säulenpunktverteilung ist gleichmäßig, schön, verbessert den Reibungskoeffizienten, und die Membranoberflächenvorder- und -rückseite können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt werden, verschiedene Farben der Wärmefusion zu einer einzigen Einheit, in der technischen Anwendung können die geologischen Bedingungen und die technischen Anforderungen zur Festlegung der Vorder- und Rückseite des Produkts berücksichtigt werden. Der Produktionsprozess der im Originalharz selbst hergestellten Produkte behält die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die guten Dehnungs- und chemischen Eigenschaften auf der Grundlage der Stabilität bei, indem ein bestimmter Prozentsatz funktioneller Additive durch Schmelzen, Extrudieren, Kalandrieren, Zeichnen und andere Prozesse hinzugefügt wird, wie z. Die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind fast dreimal höher als die der braunen rutschfesten Geomembran, die mit dem gleichen herkömmlichen Verfahren hergestellt wird.
Produktparameter
Seriennummer |
Angezeigt |
Testwert |
|||||||
0.Hakhm |
1,00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2,00 mm |
2,50 mm |
3,00 mm |
|||
1 |
Mindestdichte, g/cm3 |
0.939 |
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2 |
Zugeigenschaften |
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Streckgrenze (Spannung), N/mm |
11 |
15 |
18 |
22 |
29 |
37 |
44 |
||
Bruchfestigkeit (Spannung), N/mm |
20 |
27 |
33 |
40 |
53 |
67 |
80 |
||
Streckdehnung, % |
12 |
||||||||
Bruchdehnung, % |
700 |
||||||||
3 |
Reißfestigkeit im rechten Winkel, N |
93 |
125 |
156 |
187 |
249 |
311 |
374 |
|
4 |
Durchstoßfestigkeit, N |
240 |
320 |
400 |
480 |
640 |
800 |
960 |
|
5 |
Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse (Zugfestigkeitsmethode mit Einzelpunktschnitt und konstanter Belastung), hr |
300 |
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6 |
Ruß |
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Rußgehalt (Bereich), % |
2.0-3.0 |
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Rußdispersion |
9 von 10 Beobachtungen sollten der Klasse 1 oder Klasse 2 angehören und nicht mehr als 1 sollte der Klasse 3 angehören. |
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7 |
Oxidationsinduktionszeit (OIT) |
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Standard-OIT,min, |
100 |
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Hochdruck-OIT,min |
400 |
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8 |
85. C Ofenalterung (Mindestdurchschnitt) |
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Retention % des Standard-OIT nach 90 Tagen Backen |
55 |
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Retention % des Hochdruck-OIT nach 90 Tagen Backen |
80 |
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9 |
UV-Beständigkeit |
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Nach UV-Bestrahlung 1600 Stunden, Standard; % Retention von OIT; |
50 |
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Retentionsprozentsatz des Hochdruck-OIT nach 1600 Stunden UV-Bestrahlung; |
50 |
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10 |
-70 °C Schlagversprödungsverhalten bei niedrigen Temperaturen |
Vorbeigehen |
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11 |
Wasserdampfdurchlässigkeitsparameter, g·cm(cm2(s) (Pa) |
≤1,0*10-13 |
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12 |
Dimensionsstabilität % |
±2 |
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